Jaké jsou rozdíly mezi vysoce tvrdým polypropylenem a běžnými plasty?

Jako technický úspěch modifikace polymeru je zlepšení výkonnosti materiáluVysoce tvrdý polypropylenPochází ze specifické reorganizace molekulárních řetězců. Prostřednictvím chemické kopolymerace nebo ošetření fyzikálního zhoršení,Vysoce tvrdý polypropylenKonstruuje strukturu absorpce energie na mikroskopické úrovni. Tento nelineární režim uspořádání se v podstatě liší od lineární konfigurace konvenčních plastů. Distribuovaný energetický pufrový systém vytvořený na fázovém rozhraní materiálu umožňuje nárazové zatížení k dosažení rozptylu napětí prostřednictvím kontrolovatelného prodloužení mikrokracků, zatímco tradiční plasty jsou náchylné k náhlé křehké zlomenině v důsledku rigidního uspořádání molekulárních řetězců a deformační pufrovací mechanismus je omezen nedostatkem molekulárního řetězového skluzu.

Rozdíl v tepelném výkonu se odráží v režimu odezvy materiálu na změny teploty. Skleněný přechodVysoce tvrdý polypropylenukazuje širokou škálu jemných charakteristik a aktivitu segmentů molekulárního řetězce lze udržovat i v polích nízké teploty, zatímco konvenční plasty mají zjevné tvrdé kritické body přechodu. Pokud jde o výkon zpracování, modifikovaný materiál rozšiřuje okno formování parametru optimalizací viskoelastických vlastností. Zlepšení přesnosti kontroly plynulosti roztaveného stavu nejen zajišťuje integritu plnění komplexních struktur, ale také účinně potlačuje zbytkové napětí během procesu vytvrzování. Naproti tomu fenomén mutace viskozity během zpracování konvenčních plastů může snadno vést k geometrickým defektům produktů.

Rozdíl v dlouhodobém výkonu se odráží v diferenciaci odolnosti vůči praskání stresu v životním prostředí.Vysoce tvrdý polypropylenBlokuje cestu šíření trhlin zavedením elastické fázové struktury, zatímco jediná fáze běžných plastů je náchylná k zlomení molekulárního řetězce pod působením chemických médií nebo ultrafialových paprsků. Při porovnání únavové životnosti při cyklickém zatížení schopnost regenerace deformace vysoce tvrzeného polypropylenu významně zpožďuje akumulaci poškození plastů.

Logika výběru scénářů aplikací je z toho rozšířena.Vysoce tvrdý polypropylenje vhodnější pro inženýrské části s častým dynamickým zatížením a její vlastnosti absorpce energie tvoří synergii s požadavky na strukturální bezpečnost. Obyčejné plasty jsou většinou soustředěny ve statických scénářích nízkých stresu a rovnováha mezi výhody nákladů a základní výkonností představuje základní prvky polohy jejich trhu.